فرآیند پرداخت عمدتاً برای کاهش زبری سطح قطعه کار استفاده می شود. هنگام انتخاب روش فرآیند پرداخت برای قطعات فلزی، روش های مختلفی را می توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد. امروز، من برخی از روش های رایج فرآیند پولیش را با شما به اشتراک می گذارم.
1. پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی یک روش پولیش برای به دست آوردن سطحی صاف با حذف قطعات محدب پس از پرداخت با برش و تغییر شکل پلاستیک سطح مواد است. عموماً از نوارهای سنگ روغن، چرخ های پشمی، سمباده و ... استفاده می شود. عملیات دستی روش اصلی است. برای قطعات خاص مانند سطح بدنه چرخشی می توان از ابزارهای کمکی مانند میزهای گردان استفاده کرد. پولیش فوق العاده دقیق را می توان برای کسانی که نیاز به کیفیت سطح بالایی دارند استفاده کرد. سنگ زنی و پرداخت فوق العاده دقیق استفاده از ابزارهای ساینده ویژه است که بر روی سطح ماشینکاری شده قطعه کار در مایع سنگ زنی و پولیش حاوی مواد ساینده فشار داده می شود تا چرخش با سرعت بالا انجام شود. با این فناوری می توان به ra{1}}.008 دست یافت. این روش اغلب در قالب های لنز نوری استفاده می شود.
2. پرداخت شیمیایی
پولیش شیمیایی به این صورت است که قسمت کوچک محدب سطح ماده ترجیحاً نسبت به قسمت مقعر در محیط شیمیایی حل شود تا سطحی صاف به دست آید. مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده نیاز ندارد و می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد و می تواند همزمان بسیاری از قطعات کار را با راندمان بالا جلا دهد. مشکل اصلی پولیش شیمیایی، تهیه مایع پولیش است. زبری سطح به دست آمده با پرداخت شیمیایی به طور کلی 10 میکرومتر است.
استفاده از دستگاه پولیش
3. پولیش الکترولیتی
اصل اساسی پولیش الکترولیتی مانند پولیش شیمیایی است، یعنی با حل انتخابی قطعات محدب کوچک روی سطح ماده، سطح صاف می شود. در مقایسه با پولیش شیمیایی، اثر واکنش کاتدی را می توان حذف کرد و اثر آن بهتر است. فرآیند پرداخت الکتروشیمیایی به دو مرحله تقسیم می شود:
(1) تراز ماکرو: محصول محلول در الکترولیت پخش می شود و زبری هندسی سطح مواد کاهش می یابد، RA> 1 میکرومتر.
(2). سطح نور کم و قطبش آند، روشنایی نور سطح بهبود یافته است، RA < 1="">
4. پولیش اولتراسونیک
قطعه کار در سوسپانسیون ساینده قرار می گیرد و در میدان اولتراسونیک با هم قرار می گیرد و ساینده با نوسان موج اولتراسونیک روی سطح قطعه کار آسیاب و صیقل می شود. نیروی ماکرو ماشینکاری اولتراسونیک کم است و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است. ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول برای جدا کردن محصولات محلول روی سطح قطعه کار اعمال می شود و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت است. اثر کاویتاسیون موج اولتراسونیک در مایع همچنین می تواند فرآیند خوردگی را که منجر به روشنایی سطح می شود، مهار کند.
5. پولیش مایع
پولیش سیال متکی به مایع با سرعت بالا و ذرات ساینده حمل شده توسط آن برای تمیز کردن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پرداخت است. روشهای متداول عبارتند از: ماشینکاری با جت ساینده، ماشینکاری با جت مایع، سنگزنی هیدرودینامیکی و غیره. این محیط عمدتاً از ترکیب خاص (ماده پلیمری) با جریان پذیری خوب در فشار کم و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است. ساینده می تواند پودر کاربید سیلیکون باشد.
6. پولیش ساینده مغناطیسی
پولیش ساینده مغناطیسی استفاده از ساینده مغناطیسی برای تشکیل برس ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی برای آسیاب قطعه کار است. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با ساینده مناسب، زبری سطح می تواند به 1 میکرومتر متر برسد.