ارتعاش دستگاه باعث می شود که محتویات به صورت دایره ای حرکت کنند و رسانه ها روی قطعه ساییده شوند تا به پایان مطلوب برسد. این فرآیند هم برای قطعات بسیار کوچک و هم برای قطعات بسیار بزرگ با اشکال ساده یا بسیار پیچیده استفاده می شود.
دستگاه پولیش قطعات فلزی با درب
دستگاه پولیش قطعات فلزی با درب به طور ویژه مجهز به پوشش ضد صدا برای دستگاه است، می تواند نویز را در هنگام کار کاهش دهد. دستگاه پولیش قطعات فلزی درب دار با کیفیت بالا با گواهینامه CE و ISO.
دستگاه پولیش ارتعاشی با پوشش صدا
دستگاه پولیش ارتعاشی با پوشش صدا به ویژه با پوشش عایق صدا برای دستگاه مجهز شده است، می تواند نویز را در کار کاهش دهد. اتخاذ تئوری مکان ارتعاشی 3-منحنی بعدی، باعث میشود کار و رسانهها به صورت تعاملی به پایان برسد.
دستگاه پولیش چرخ آلیاژی اتومبیل
دستگاه پولیش چرخ آلیاژی خودرو برای صاف کردن و پرداخت چرخ ها طراحی شده است. از این دستگاه می توان برای تعمیر و تمیز کردن چرخ های قدیمی نیز استفاده کرد.
دستگاه پولیش چرخ دستگاه تکمیل سطح مخصوصاً برای جداسازی سطح چرخ اتومبیل، بازسازی، پرداخت طراحی شده است. این نرم افزار شامل چرخ های آلومینا، چرخ های موتور سیکلت، چرخ های ماشین و همچنین چرخ های کامیون بزرگ است.
ماشین های تکمیل ارتعاشی نوع وان برای قطعات خودرو
دستگاه های تکمیل ارتعاشی نوع وان برای قطعات خودرو برای پردازش اجزای حساس با اندازه متوسط و بزرگ، برای جدا کردن، پخ زدن، پرداخت، تمیز کردن، برش دادن، شعاع زدایی، رسوب زدایی، صاف کردن انواع قطعات فلزی، پلاستیکی و سنگ های سرامیکی یا مرمری مناسب هستند.
دستگاه تکمیل بشکه گریز از مرکز انبوه 40 لیتر
سیستم تکمیل دستگاه بشکه گریز از مرکز کارآمدترین تجهیزات غلتشی بشکه است. با طراحی جمع و جور و ردپای کوچک، آنها دارای 4 بشکه کوچک و قابل جابجایی هستند.
تجهیزات تکمیل انبوه پولیش ارتعاشی سطحی
دستگاه های پولیش ارتعاشی ما برای سنگ زدایی و پرداخت فلز قطعات آلومینیوم، برنج، مس، فولاد ضد زنگ و آهن مانند قطعات ماشین کاری، قطعات قالب گیری تزریقی، قطعات مهر زنی و قطعات ریخته گری مناسب هستند.
دستگاه پولیش ویبره، لیوان ارتعاشی
ارتعاش باعث می شود که محیط غلتشی و قطعات کار به یکدیگر ساییده شوند و در نتیجه ظاهر صیقلی پیدا کنند. سوراخزدایی ارتعاشی یکی از مقرونبهصرفهترین فرآیندهای تکمیل انبوه است، زیرا به حداقل کار یا بدون کار نیاز دارد.
دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز چیست؟
دستگاههای تکمیل دیسک گریز از مرکز، فینیشرهای دیسکی با انرژی بالا برای جدا کردن و پرداخت قطعات فلزی هستند. ویژگیهای بارگیری و تخلیه در بالای صفحه آنها باعث میشود تا آنها به راحتی در یک تولید خطی خودکار شوند. 6 تا 8 G-Force با چرخش دیسک در پایین کاسه و حرکت در برابر دیواره های جانبی ثابت تولید می شود. یک گرداب قدرتمند در پایین محفظه تکمیلی ایجاد می شود که به دستیابی به نتایج سریع نهایی کمک می کند.
مزایای دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز
زمان پردازش سریعتر
ماشین های فینیشر دیسک گریز از مرکز با سرعت های قابل توجهی بالاتر از سایر روش های تکمیل انبوه مانند پرداخت ارتعاشی کار می کنند. این می تواند زمان پردازش را تا 90٪ کاهش دهد و منجر به افزایش بهره وری و توان عملیاتی شود. زمانهای پردازش کوتاهتر همچنین به معنای مصرف انرژی و هزینههای کلی عملیاتی کمتر است.
پایان های سطح برتر
عمل گریز از مرکز با انرژی بالا یک اثر مالشی ثابت و کنترل شده بین محیط ساینده و قطعات ایجاد می کند. این منجر به پرداخت سطحی برتر، با جزئیات و ظرافت بیشتر می شود. حتی می توان به مناطق پیچیده و پنهان قطعات به طور موثر دسترسی پیدا کرد و به پایان رسید.
ملایم در مورد قطعات ظریف
بر خلاف روشهایی مانند سندبلاست که میتواند نیرومند و آسیبزا باشد، پرداخت دیسک گریز از مرکز فشار کنترلشده و ملایمی بر قطعات وارد میکند. این امر آن را برای تکمیل اجزای ظریف یا شکننده ای که ممکن است مستعد شکستگی یا تغییر شکل باشند، مناسب می کند. محیط کنترل شده همچنین خطر آسیب دیدگی یا خراشیدگی سطح را به حداقل می رساند.
سازگاری بخش بهبود یافته
تولیدکنندگان می توانند با تنظیم نوع رسانه، ترکیب و پارامترهای فرآیند، بافت سطح قطعات تمام شده را دقیقاً کنترل کنند. فرآیند کنترلشده منجر به پرداختهای منسجمتر در سرتاسر دستههای قطعات میشود.
دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز چگونه کار می کند؟
دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز با استفاده از نیروی گریز از مرکز برای پرت کردن قطعات و مواد غلتشی روی دیواره درام کار می کند. این دستگاه عمدتاً از یک دیسک چرخان تشکیل شده است که توسط یک موتور الکتریکی تغذیه می شود. قطعاتی که قرار است تکمیل شوند در دستگاه قرار میگیرند و دیسک راهاندازی میشود و باعث میشود که قطعات و سایندهها به هم بخورند.
همانطور که قطعات با رسانه های غلتشی برخورد می کنند، آنها به یکدیگر ساییده می شوند و سوراخ ها و سایر عیوب سطحی را از قطعات جدا می کنند. سرعت دیسک را می توان برای کنترل شدت فرآیند تکمیل توسط پنل های کنترلی تنظیم کرد. و میتوانید تنظیمات اختیاری دیگری مانند جداکننده ارتعاشی یا سینی جمعآوری را برای حذف قطعات تمامشده از دستگاه انتخاب کنید.
چرا از یک دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز استفاده کنیم؟
به عنوان مثال، ماشینهای تکمیل دیسک گریز از مرکز به دلایل متعددی به عنوان گزینه محبوب برای تکمیل انبوه ظاهر شدهاند. یکی از بزرگترین دلایل در میان آنها صرفه جویی در زمان است. در مقایسه با وان یا بشکه ارتعاشی، دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز می تواند قطعات را 10 برابر سریعتر پردازش کند. این بدان معناست که شما می توانید یک چرخه پایان ارتعاشی دو ساعته را تنها در 12 تا 15 دقیقه در دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز انجام دهید. اگر از زاویه دیگری به آن نگاه کنیم، 2 مس. دستگاه فیشینگ دیسک گریز از مرکز برای مطابقت با حجم کاری یک مکعب 20 کافی است. فوت ماشین فینیش ویبره در 1/2 فضا.
دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز در مقایسه با سایر دستگاه های تکمیل انبوه، بهره وری 10 برابر بالاتری را ارائه می دهد. استفاده از آنها منجر به عملیات تکمیل سریع، کارآمد و بسیار قابل کنترل، با برخورد کم یا بدون برخورد قطعه کار می شود. این به طور معمول آن را برای قطعات دقیق، کوچک و شکننده مناسب می کند.
در مقایسه با دستگاههای لیوانزدای ارتعاشی معمولی و دستگاههای لیوان بشکهای، دستگاههای فینیشر دیسک گریز از مرکز سریعتر و مؤثرتر هستند. همچنین برای قطعاتی که دارای سوراخ و فرورفتگی هستند، با احتمال کمتری از تاثیر قطعات کار بر یکدیگر ایده آل است. علاوه بر این، انرژی و سرعت بالای آنها، آنها را برای از بین بردن سوراخ های سخت مناسب می کند.
فرآیندهای متفاوتی که توسط دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز انجام می شود چیست؟
دبر زدایی
فرآیند سوراخ کردن به جدا کردن سوراخ ها از قطعه کمک می کند. این فرزها در نتیجه فرآیند ساخت ایجاد می شوند. برداشتن سوراخ ها ضروری است زیرا وجود آنها باعث ضعیف شدن قطعه می شود و می تواند به کاربر آسیب برساند. یک قطعه ساخته شده دارای لبه های برجسته در طرفین خود است که باید جدا شوند.
صاف کردن سطح
دستگاه فینیشر دیسک گریز از مرکز کمک می کند تا سطح قطعه به گونه ای صاف شود که RMS پایینی حاصل شود. نوع پرداخت نهایی به نوع رسانه بستگی دارد.
جلا دادن
پولیش به درخشش بیشتر روی سطح قطعه کمک می کند. شما می توانید با توجه به نیازهای طراحی خود به سطوح مختلف درخشندگی روی قطعه دست پیدا کنید. ممکن است مجبور شوید از ترکیبات پولیش استفاده کنید تا درخشندگی آینه مانندی روی سطح داشته باشید. رسانه های مختلف پولیش مورد استفاده شامل پلاستیک، سرامیک و چینی است.
در حال بارگذاری
اجزایی که باید پولیش شوند همراه با مواد ساینده و ترکیب پولیش مناسب در محفظه پردازش دستگاه قرار می گیرند. بسته به نوع پرداخت مورد نیاز، محیط ساینده ممکن است از سرامیک، پلاستیک یا مواد دیگر تشکیل شده باشد.
نیروی گریز از مرکز
دیسک پایین محفظه به محض روشن شدن دستگاه به سرعت می چرخد. یک نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط این چرخش، رسانه ها و قطعات را مجبور می کند تا به سمت بیرون در برابر دیواره های محفظه فشار دهند.
اصطکاک و ضربه
هنگامی که اجزا و رسانه ها با دیواره های محفظه برخورد می کنند، غلت می زنند و روی یکدیگر می لغزند. این حرکت بین اجزا و محیط ساینده باعث اصطکاک و ضربه می شود. سطح قطعات در نتیجه حرکت مداوم توسط محیط ساینده صیقلی و آسیاب می شود.
عمل ساینده
با از بین بردن خراش ها، اکسیداسیون و عیوب سطحی، محیط ساینده به قطعات یک روکش براق و صاف می بخشد. بسته به سطح مورد نیاز پرداخت، زمان چرخه پرداخت را می توان تغییر داد.
جداسازی و تخلیه
پس از اتمام چرخه پولیش، قطعات با توقف دستگاه از محیط ساینده خارج می شوند. بسته به نحوه ساخت دستگاه، می توان از مکانیزم جداسازی دستی یا خودکار برای این کار استفاده کرد.
تمیز کردن
پس از پرداخت، قطعات تمیز می شوند تا از هرگونه مواد و باقیمانده ترکیب پولیش خلاص شوند. برای این کار می توانید از آب یا محلول پاک کننده مناسب استفاده کنید.
عواملی که باید در انتخاب دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز در نظر گرفت
ظرفیت و الزامات تولید
اندازه و مقدار قطعاتی را که معمولاً برای تکمیل در هر دسته نیاز دارید در نظر بگیرید. دستگاهی با ظرفیت کاسه و اندازه دیسکی انتخاب کنید که بتواند نیازهای شما را به طور موثر برآورده کند. اگر تقاضای تولید بالایی دارید، ماشینی با زمان پردازش سریع و قابلیت جداسازی رسانه کارآمد انتخاب کنید.
ویژگی ها و اتوماسیون
سیستمهای تک دیسکی برای دستههای کوچکتر رایج هستند، در حالی که پیکربندیهای چند دیسکی پردازش سریعتری را برای حجمهای بزرگتر ارائه میدهند. بارگیری/تخلیه دستی، دوز خودکار رسانه ها و ترکیبات، و سیستم های نوار نقاله را برای ادغام دستگاه در خط تولید خود در نظر بگیرید. به دنبال حفاظهای ایمنی داخلی، دکمههای توقف اضطراری و سیستمهای استخراج گرد و غبار برای اطمینان از ایمنی اپراتور و کنترل محیطی باشید.
سازگاری مواد و نیازهای تکمیلی
اطمینان حاصل کنید که دستگاه و اجزای آن با موادی که در حال تکمیل آن هستید سازگار هستند تا از آسیب یا واکنش احتمالی جلوگیری شود. ماشینی با سرعت دیسک متغیر و گزینه های رسانه/ترکیب مناسب برای دستیابی به سطح مورد نظر پولیش، زدودن سوراخ یا شعاع انتخاب کنید.
هزینه
قیمت دستگاه های تکمیل دیسک گریز از مرکز بر اساس اندازه، ویژگی ها و قابلیت ها بسیار متفاوت است. یک بودجه واقعی تنظیم کنید و گزینه های موجود در محدوده خود را مقایسه کنید. عواملی مانند مصرف انرژی، استفاده از رسانه و ترکیب، و الزامات تعمیر و نگهداری را برای اثربخشی هزینه طولانی مدت در نظر بگیرید.
کاربرد دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز
صنعت ساعت سازی
از آنجایی که دستگاه پرداخت دیسک گریز از مرکز، راه حل های پولیش دقیق و موثری را برای اجزای ساعت ارائه می دهد، نقش مهمی در صنعت ساعت سازی ایفا می کند. روکشهای سطح برتر با فناوری پیشرفته و کاردستی پر زحمت آن تولید میشوند و بالاترین استانداردهای کیفیت را برای قطعات ساعت تضمین میکنند. این دستگاه با بهبود جذابیت، استحکام و زیبایی شناسی کلی ساعت ها، رقابت ساعت سازان را در بازار به شدت افزایش می دهد.
تولید صنایع دستی
دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز یک ابزار مهم در صنعت تولید صنایع دستی است زیرا ممکن است کیفیت اشیاء دست ساز را بهبود بخشد و فرآیند تولید را ساده کند. این دستگاه در صیقل دادن اشیاء ساخته شده از جمله قطعات زینتی، اجناس دست ساز و مجسمه ها بسیار موثر است. این می تواند طیف گسترده ای از مواد و الگوهای پیچیده را مدیریت کند و هزینه های کار و زمان پردازش را کاهش دهد.
صنعت طلا و جواهر
دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز ابزاری حیاتی در صنعت جواهرسازی برای بهینه سازی تولید و تضمین کالیبر قطعات جواهرات تکمیل شده است. این دستگاه در صیقل دادن جواهرات از جمله دستبند، گردنبند و انگشتر بسیار موثر است. می تواند بسیاری از موارد را به طور همزمان مدیریت کند و هزینه های پرسنل و زمان پردازش را کاهش دهد.
قطعات فلزی مهندسی دقیق
قطعات کوچک با حجم بالا مانند واشر، پین، بوش، دوک، قرقره و سایر قطعات کوچک با جزئیات. این دستگاه ها به بهبود کیفیت سطح، حذف سوراخ ها و آماده سازی قطعات برای پردازش بیشتر، مانند پوشش یا رنگ آمیزی کمک می کنند.
صنعت خودرو
دستگاه های تکمیل دیسک گریز از مرکز به طور گسترده ای در صنعت خودروسازی برای جداسازی، پرداخت و تکمیل اجزای فلزی مانند قطعات موتور، چرخ دنده ها و بست ها استفاده می شود. این ماشین ها به دستیابی به سطوح صاف، کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت کلی قطعات خودرو کمک می کنند.
ساخت دستگاه های پزشکی
صنعت تجهیزات پزشکی برای صیقل دادن و تکمیل ابزارهای جراحی، ایمپلنتها و سایر اجزای پزشکی دقیق به ماشینهای تکمیل دیسک گریز از مرکز متکی است. این دستگاه ها به دستیابی به صافی و تمیزی سطح لازم برای کاربردهای پزشکی کمک می کنند و از زیست سازگاری و ایمنی بیمار اطمینان می دهند.
اجزای دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز
کاسه کار
این محفظه/ظرفی است که در داخل آن رسانه، ترکیبات و آب روی قطعات برای تمیز کردن و تکمیل اثر میگذارند. داخل کاسه آستری وجود خواهد داشت تا جلوه بالشتکی را به مخلوط قطعه و رسانه ارائه دهد. این آستر از پلی اورتان درجه یک ساخته خواهد شد. از قطعات و رسانه ها در برابر برخورد با دیواره کاسه محافظت می کند. همچنین به ایجاد چسبندگی به مخلوط قطعات و رسانه ها برای پرداخت مناسب کمک می کند.
دیسک اسپینر
دیسک اسپینر وظیفه انتقال نیروی تولید شده توسط موتور به داخل کاسه را بر عهده دارد. دیسک به گونه ای طراحی شده است که از اصول نیروی گریز از مرکز برای عمل پیروی کند. روکشی از پلی اورتان بادوام درجه بالا خواهد داشت.
سیستم پردازش آب و ترکیب
تقریباً همه انواع فرآیندهای تکمیل گریز از مرکز از مخلوطی از ترکیبات و آب برای تکمیل استفاده می کنند. بنابراین، استفاده از یک سیستم برای پردازش آب و مخلوط ترکیب می تواند بسیار مفید باشد. به تنظیم جریان آب به داخل دستگاه کمک می کند.
تابلو کنترل برق
دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز با یک صفحه کنترل الکتریکی ارائه می شود. این می تواند یک پنل یکپارچه یا مستقل باشد. دکمه های فشاری و نمایشگر دو رابط کاربری هستند که همراه با دستگاه ارائه می شوند.
آب / ترکیب
آب در فرآیند غلتش مرطوب استفاده می شود. آب به کاهش اثر اصطکاک و همچنین تمیز کردن قطعات از خاک و گرد و غبار کمک می کند. گاهی اوقات ترکیباتی برای اهداف خاص به مخلوط غلتشی اضافه می شود. ترکیبات خاصی به مهار اثر خورنده آب بر روی سطح فلز کمک می کنند. برخی از ترکیبات برای جلا دادن به قطعات استفاده می شود تا درخشندگی بیشتری داشته باشد.
رسانه ها
رسانه از مواد ساینده تشکیل شده است. ساینده ها با انواع مختلفی از مواد ذوب می شوند تا رسانه ها را بدست آورند. نیروی گریز از مرکز قوی از دستگاه باعث می شود که رسانه ها به قطعات برای تکمیل ضربه بزنند و مالش دهند. شما می توانید از انواع مختلف رسانه ها برای به دست آوردن سطح مورد نظر پرداخت برای قطعات استفاده کنید.
نحوه نگهداری دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز
تمیز کردن منظم
تمیز نگه داشتن دستگاه برای جلوگیری از انباشته شدن زباله و شن روی سطح قطعات در حال پردازش بسیار مهم است. این کار را می توان با تمیز کردن منظم دستگاه و قطعات آن مانند دیسک ها، کاسه و جداکننده مواد انجام داد.
روغن کاری
قسمت های متحرک دستگاه، مانند یاتاقان ها و چرخ دنده ها، باید به طور منظم روغن کاری شوند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد روان و کارآمد دارند. روغن کاری مناسب اصطکاک را کاهش می دهد، سایش را به حداقل می رساند و طول عمر دستگاه را افزایش می دهد.
بررسی پوشش دیوارهای جانبی
استفاده مکرر از دستگاه ممکن است باعث ساییدگی و پارگی پوشش دیواره شود. برای اطمینان از اینکه در زمان مناسب آن را تعویض کرده اید، باید به طور منظم پوشش دیواره جانبی را بررسی کنید. در غیر این صورت، رسانه های غلتشی ممکن است در نهایت سوراخ هایی را در دیواره های کاسه ایجاد کنند. اگر به سرعت تعویض را انجام ندهید، عمر دستگاه را تحت تأثیر قرار می دهد.
تثبیت سطح رسانه
اگر در فکر استفاده از مقدار رسانه کمتر از مقدار توصیه شده هستید، توصیه می کنیم از چنین افکاری اجتناب کنید. ممکن است با کاهش مقدار رسانه به قطعات خود آسیب برسانید. کیفیت پرداخت در کل فرآیند به خطر می افتد.
ویدئو
گواهینامه ها
سوالات متداول
تگ های محبوب: دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز، تولید کنندگان دستگاه تکمیل دیسک گریز از مرکز چین، تامین کنندگان، کارخانه