دستگاه پولیش مغناطیسی

روش پولیش سریع، کارآمد و موثر
یکی از مزیت های اصلی جداسازی و پرداخت مغناطیسی کارایی آن است.
روش‌های سنتی بری‌زدایی و پرداخت می‌تواند زمان‌بر بوده و به مقدار قابل توجهی کار دستی نیاز داشته باشد. از طرف دیگر سوراخ‌زدایی و پولیش مغناطیسی از نیروهای مغناطیسی برای از بین بردن سوراخ‌ها و براق کردن سطوح استفاده می‌کند که می‌تواند به سرعت و با کار دستی کمتر انجام شود.
این باعث می شود آن را برای محیط های تولید با حجم بالا ایده آل کند، جایی که سرعت و کارایی بسیار مهم است.

اتمام دقیق
یکی دیگر از مزایای جداسازی و پرداخت مغناطیسی دقت آن است. روش‌های سنتی بری‌زدایی و پرداخت می‌تواند نادقیق باشد و منجر به ایجاد سطوح ناهموار یا ناهموار شود. با این حال، سوراخ‌زدایی و پولیش مغناطیسی از نیروهای مغناطیسی برای از بین بردن دقیق سوراخ‌ها و سطوح صیقلی استفاده می‌کند و در نتیجه یک روکش صاف و یکدست ایجاد می‌کند.

تعمیر و نگهداری کم
جداسازی و پرداخت مغناطیسی نیز تعمیر و نگهداری نسبتاً کمی دارد. دستگاه های حباب مغناطیسی قطعات متحرک کمتری نسبت به انواع دیگر دستگاه های حباب گیر دارند، به این معنی که نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند و طول عمر بیشتری دارند. علاوه بر این، آنها اغلب با مواد با کیفیت بالا ساخته می شوند که باعث می شود دوام بیشتری داشته باشند و در برابر سایش و پارگی مقاوم تر شوند.

آسان برای استفاده
استفاده از سوراخ‌زدایی و پرداخت مغناطیسی نیز نسبتاً آسان است. این فرآیند خودکار است، به این معنی که کار دستی کمتری درگیر است. علاوه بر این، ماشین‌های برش مغناطیسی را می‌توان به راحتی در خطوط تولید موجود ادغام کرد و اجرای آن را در هر مرکز تولیدی آسان می‌کند. آنها فضای کمی را اشغال می کنند - تقریباً به اندازه یک ماشین لباسشویی!

دوستدار محیط زیست
جداسازی و پرداخت مغناطیسی نیز نسبتاً سازگار با محیط زیست است. روش‌های سنتی براق و پولیش اغلب از مواد شیمیایی و ساینده‌هایی استفاده می‌کنند که می‌توانند برای محیط زیست مضر باشند. با این حال، سنگ زدایی و پولیش مغناطیسی از مواد شیمیایی و ساینده های بسیار کمی استفاده می کند که آن را به یک جایگزین سازگار با محیط زیست تبدیل می کند.

یکی از رایج ترین انواع فینیشر دیسک، بافر و فینیشر بدون مرکز است. ماشین‌های پولیش دیسک و ماشین‌های بافینگ، آسیاب‌های روبه‌روی چرخ هستند که روشنایی فلزات سطحی را بهبود می‌بخشند. ماشین‌های بافینگ از لنت‌های ساینده یا ساینده نبافته پر شده با ترکیبات پولیش برای تکمیل قطعات استفاده می‌کنند.

ماشین‌های تکمیل بدون مرکز برای سنگ‌زنی یا تکمیل استفاده می‌شوند و کاربردهای آن‌ها شامل میله‌های پردازش، غلتک‌ها، رول‌ها، سیستم‌های شیر و سایر اشکال متقارن است. آنها معمولاً در کاربردهای با حجم بالا مانند سنگ زنی غوطه ور و تغذیه از طریق استفاده می شوند. ماشین‌های بدون مرکز می‌توانند مواد گرد با طول‌ها و ابعاد مختلف را صیقل دهند و روکشی براق ارائه دهند.

پولیش های استوانه ای/قطر بیرونی برای صیقل دادن فضاهای کوچک مانند سیستم های شیر، بادامک ها، رول ها و شفت ها استفاده می شود. این دستگاه های پولیش می توانند سطوحی را که دستگاه تکمیل بدون مرکز نمی تواند به آنها دسترسی پیدا کند، صیقل می دهند.

برای تنظیم تراز سوراخ ها و تولید سطح مناسب برای کاربرد از ماشین های هونینگ استفاده می شود. آنها با سنگ های ساینده یا چوب های نصب شده در یک فیکسچر کار می کنند. هنگامی که روی سطح اعمال می شود، این فیکسچر می چرخد ​​و فشار وارد می کند.

برای ایجاد سطوح مسطح و صاف می توان از ماشین های لپ، پولیش و بافینگ استفاده کرد. به دلیل دقت بالا و کنترل حذف مواد در طول فرآیند پرداخت، این ماشین‌ها روکش‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌کنند. آنها از مواد ساینده در یک سیال حامل برای پردازش بین صفحات لبه بزرگ استفاده می کنند و لپ کردن باعث حذف مواد کمتری نسبت به سنگ زنی و پرداخت می شود.

پولیش های مداری از یک حرکت مداری برای ایجاد یک روکش صاف روی سطح فلزی استفاده می کنند. آنها معمولا برای صیقل دادن قطعات خودرو استفاده می شوند.

تراش های پولیش، پولیش های تخصصی هستند که به دستیابی به یک سطح صاف یا صاف کمک می کنند. آنها در تکمیل سطوح فلزی یا تجهیزاتی که به دقت بالایی نیاز دارند مفید هستند.

پولیش های فوق تکمیلی برای کاهش زبری سطح و بهبود پرداخت سطح تجهیزات فلزی استفاده می شود.

پولیش های نوسانی از یک حرکت ارتعاشی در حین پرداخت یا پرداخت استفاده می کنند.