چرا ما را انتخاب کنید
 
 

کارخانه تجهیزات پرداخت Huzhou shuanglin hengxing که در دهه 1980 تأسیس شد، یکی از تولیدکنندگان شناخته شده صنعت تکمیل سطح در چین است.


محصولات فروش خوبی دارند
محصولات ما در چین و خارج از کشور مانند آمریکا، روسیه، ایتالیا، آلمان، برزیل و غیره در سراسر جهان به فروش می رسند.


تولید سریع
ما سایت تولیدی داریم که مساحتی معادل 5000 متر مربع را پوشش می دهد و سالانه بیش از 30000 تن سنگ زنی، بیش از 1500 دستگاه ماشین تکمیل، بیش از 2000 تن ترکیب پولیش و بیش از 1000 تن مهره سرامیکی تولید می کند.


تجربه غنی
شرکت ما در دهه 1980 تاسیس شد و بیش از 40 سال تجربه تولید دارد.


پاسخ سریع
تعهد ما این است که در عرض 24 ساعت به سوالات شما پاسخ دهیم و اطمینان حاصل کنیم که اطلاعات و پشتیبانی مورد نیاز خود را به موقع دریافت می کنید.

 

دستگاه پولیش بشکه چیست

 

 

یک دستگاه پولیش بشکه سیال از یک دیسک چرخشی متصل به پایین مخزن بشکه استفاده می کند که می چرخد. قطعه کار، سنگ صیقل دهنده و مرکب جریان می یابند و به یکدیگر می سایند تا جلا دهند. اگر می خواهید از مشخصات و قیمت دستگاه پولیش بشکه مطلع شوید با ما تماس بگیرید!

 

مزایای دستگاه پولیش بشکه
 
 

سازگاری

سازگاری یک هدف کلیدی در تولید انبوه است، اما قطعات فلزی همیشه از خط خارج نمی‌شوند و کاملاً یکنواخت به نظر می‌رسند. این نه تنها به ظاهر، بلکه عملکرد آن مربوط می شود، زیرا لبه های تیز و سایر نواقص می توانند بر عملکرد قطعه تأثیر بگذارند.

فرآیند غلتیدن بشکه روشی کارآمد برای صاف کردن عیوب است که در مسیر یک دسته ثابت قرار دارند. پرداخت انبوه فلز نتایج بسیار پایدارتری نسبت به پرداخت با دست دارد.

اگر شما و خریدارانتان خواستار بی نقص بودن قطعات خود هستید، غلتیدن بشکه راه حلی است.

 

سرعت

به پایان سریع نیاز دارید؟ غلت زدن بشکه می تواند حتی با ناچیزترین برنامه های تولید همگام شود. در واقع، Latem هر هفته میلیون‌ها قطعه را از طریق بخش‌های ارتعاشی و غلتشی ما پردازش می‌کند.

بسته به قطعه مورد نظر، یک چرخه کامل غلتش بشکه می تواند تنها بین شش تا 24 ساعت طول بکشد، و سازگاری این تکنیک به این معنی است که نیازی به تماشای ساعت نخواهید داشت.

 

تطبیق پذیری

یکی دیگر از مزایای غلتش بشکه، تطبیق پذیری تجهیزات است. ما می‌توانیم ماشین‌های غلتشی بشکه را کالیبره کنیم تا به نتایج متفاوتی دست یابیم، از روکش‌های آینه‌ای گرفته تا شکستن لبه تا زنگ زدگی و حذف روغن. انتخاب مواد تکمیل کننده، افزودنی ها (مانند پاک کننده ها و بازدارنده های زنگ) نیز می توانند برای تنظیم دقیق محصول نهایی استفاده شوند.

ما در اینجا در Latem از ده‌ها دستگاه غلتش بشکه استفاده می‌کنیم و هر کدام برای دستیابی به پایان متفاوتی تنظیم شده‌اند.

 

تکمیل انبوه

تجهیزات غلتشی بشکه ما برای پردازش حجم عظیمی از قطعات تا حد امکان کارآمد طراحی شده است. این تکنیک به شخص اجازه می‌دهد تا ده‌ها سفارش را به‌طور هم‌زمان و بدون نیاز به رسیدگی کمی پردازش کند. با استفاده از چرخش بشکه، حتی یک تیم با اندازه متوسط ​​می‌تواند بخش‌هایی از قطعات را در زمان کوتاهی به پایان برساند.

 

سختی

غلت خوردن بشکه سخت است. این تکنیک به طور قابل توجهی تهاجمی تر از پرداخت ارتعاشی است و آن را برای قطعات فلزی کوچکتر و سخت تری که نیاز به کار جدی دارند ایده آل می کند. می‌توان تأثیر فرآیند را با تنظیم تجهیزات و رسانه تکمیل تغییر داد، اما در کل، غلتیدن بشکه برای کارهای سخت‌تر تکمیل فلزات انبوه مناسب است.

البته هنگام انتخاب بین پرداخت ارتعاشی و غلتش بشکه، موارد دیگری نیز باید در نظر گرفته شود. وزن و هندسه قطعه و همچنین وضعیت فعلی آن و پرداخت مطلوب نیز از عوامل هستند. به عنوان متخصص در هر دو تکنیک، تیم صنایع Latem می تواند به شما در مورد اینکه کدام روش تکمیل فلز به بهترین وجه خواسته های شما را برآورده می کند، راهنمایی می کند.

 

انواع دستگاه پولیش بشکه
 
 

دستگاه پولیش بشکه سیال
یک دستگاه پولیش بشکه سیال از یک دیسک چرخشی متصل به پایین مخزن بشکه استفاده می کند که می چرخد. قطعه کار، سنگ صیقل دهنده و مرکب جریان می یابند و به یکدیگر می سایند تا جلا دهند. ظرفیت بشکه از 10 لیتر تا 300 لیتر متغیر است. قدرت پولیش این سیستم به عنوان متوسط ​​طبقه بندی می شود.
ماشین‌های پولیش بشکه‌ای برای مرتب کردن قطعه کار و سنگ پولیش به زمان و تلاش زیادی نیاز دارند، اما هر سازنده پیشرفت‌های مختلفی را برای خود ارائه کرده است. این پیشرفت‌ها از انواعی هستند که همه چیز را از بارگیری محصول گرفته تا پرداخت، تخلیه، مرتب‌سازی و حتی جمع‌آوری نهایی خودکار می‌کنند.
این دستگاه پولیش برای تولید انبوه و ساخت محصولات ارزان قیمت مناسب است زیرا می تواند زمان کلی پردازش را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.


دستگاه پولیش بشکه دوار
پولیش بشکه دوار با چرخاندن ظرف بشکه ای چند ضلعی و مالیدن سنگ پولیش بر روی قطعه کار برای پرداخت کار می کند. با قدرت پولیش کم تا متوسط، این نوع دستگاه پولیش بشکه برای پاکسازی متوسط ​​تا سبک و دستیابی به پرداخت صاف مناسب است.
دستگاه پولیش بشکه چرخشی ساختار ساده ای در مقایسه با سایر دستگاه های پولیش بشکه دارد. همراه با تطبیق پذیری بالا، در کار با طیف وسیعی از قطعات کار از جمله فلز، پلاستیک، سرامیک، سنگ های قیمتی و شیشه برتری دارد.
همچنین مزیت هزینه بسیار قابل توجهی را ارائه می دهد که به راحتی با هزینه کم قابل نصب است. با حداقل نیازهای نگهداری و هزینه های مداوم کم، آرامش خاطر را در مورد هزینه های پس از نصب فراهم می کند.


دستگاه پولیش بشکه گریز از مرکز
دستگاه های پولیش بشکه گریز از مرکز در بسیاری از سایت ها استفاده می شود. این یک روش پولیش است که از فشار بالا و جریان با سرعت بالا برای صیقل دادن ظرف بشکه ای با ترکیب چرخش و چرخش استفاده می کند.
قدرت پولیش قوی‌تری نسبت به پولیش‌های بشکه‌ای چرخشی یا ارتعاشی دارد و می‌تواند همه چیز را از برش سنگین گرفته تا پرداخت دقیق را در زمان کوتاهی انجام دهد.
این بدان معنی است که برای قطعات کار با الزامات کیفیت بالا مناسب است.


دستگاه پولیش بشکه ویبره
دستگاه پولیش بشکه ای ارتعاشی روشی برای پولیش با اعمال لرزش سه بعدی به مخزن بشکه ای است. برای صیقل دادن محصولات فلزی، پلاستیکی، سرامیکی و شیشه ای استفاده می شود و برای صاف کردن و صاف کردن قطعات کوچک تا بزرگ مناسب است.
قدرت پولیش متوسط ​​است، اما لرزش موتور را می توان تنظیم کرد، بنابراین شرایط پولیش را می توان به راحتی تغییر داد. بسته به شرایط در برابر خط و خش مقاوم است و می توان از آن بر روی انواع قطعه کار استفاده کرد. علاوه بر این، از آنجایی که گرمای تولید شده حداقل است، می توان از آن برای قطعات کاری که به گرما حساس هستند استفاده کرد.
کارایی بالا نیز قابل توجه است. حمام بشکه ای بدون مهر و موم به شما امکان می دهد تا پایان قطعه کار را در حین پرداخت بررسی کنید.


دستگاه پولیش بشکه فشار سنگین
دستگاه پولیش بشکه ای فشار سنگین یک دستگاه پولیش است که به مخزن بشکه فشار وارد می کند و آن را می چرخاند تا قطعه کار با سرعت بالا پولیش شود. حتی در سرعت های پایین قدرت پولیش بالایی دارد و این ویژگی را دارد که زمان پردازش را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
فشار بالا باعث افزایش سطح تماس بین سنگ پرداخت و قطعه کار می شود. به دلیل افزایش اثر پولیش، گاهی اوقات می توان در مقایسه با پولیش های بشکه ای چرخشی معمولی، زمان پرداخت را به نصف کاهش داد. همچنین سایش یکنواخت سنگ پولیش را تضمین می کند و دقت پرداخت سطح قطعه کار را بهبود می بخشد.


دستگاه پولیش بشکه مغناطیسی
آهنربا با دیسک دوار می چرخد ​​و دانه های ساینده مغناطیسی داخل ظرف به شدت حرکت می کنند و جلا می دهند. علاوه بر حرکت چرخشی، دانه های ساینده به روشی پیچیده با استفاده از نیروی مغناطیسی حرکت می کنند، بنابراین حتی قطعات کار پیچیده را می توان به طور یکنواخت جلا داد. اغلب برای جدا کردن قطعات فلزی و افزودن براق استفاده می شود.
پرداخت دانه های ساینده با استفاده از نیروی مغناطیسی با تکنیک های پولیش معمولی ترکیب می شود. مزیت این است که حتی قطعات کار پیچیده را می توان به راحتی جلا داد. لکه زدایی، پرداخت و تمیز کردن را می توان به سرعت و کارآمد انجام داد. این دستگاه پولیش به دلیل راحتی که دارد در بسیاری از صنایع محبوبیت دارد.

 

تفاوت بین ماشین ویبره و غلتش بشکه
 

فینیشینگ ویبراتوری و فینیشینگ بشکه ای چیست
تکمیل ارتعاشی شامل قرار دادن قطعات، رسانه ها و ترکیبات در وان یا کاسه ارتعاشی است. سپس این ماشین به قطعات نیرو وارد می کند، عملی که منجر به ساییدگی و ساییدگی قطعات روی همدیگر می شود که اثر آن جدا کردن قطعات یا صیقل دادن آنهاست.
این نوع پرداخت همچنین به طور گسترده برای کاربردهای تکمیل انبوه مانند تمیز کردن، رسوب زدایی، پرداخت و آماده سازی سطح استفاده می شود. نتایج حاصل از این نوع تخلیه را نمی توان با کار دستی به دست آورد، به همین دلیل است که پیکربندی تجهیزات ارتعاشی مانند وان دسته ای، کاسه های گرد یا دستگاه های تغذیه از طریق تولید کنندگان با حجم بالا انتخاب می شوند.
تکمیل بشکه یا لیوان شامل قرار دادن قطعات، مواد ساینده و ترکیبات در بشکه با آب است. چرخش بشکه منجر به غلت خوردن توده رسانه و قطعات می شود. این امر باعث اصطکاک می شود که منجر به ساییدگی قطعات در جرم و تخلیه سریع و کارآمد سطوح قطعه می شود.
به طور معمول، بشکه های تخلیه به شکل ماشین های پردازش دسته ای هستند. با این حال، تجهیزات پردازش دسته ای و تک گذری نیز یافت می شود.

 

ترجیحات رسانه
در سیستم تکمیل ارتعاشی استفاده از محیط های پلاستیکی سرامیکی یا پیش ساخته معمول است. رسانه های سرامیکی چگالی بالاتری دارند و می توانند به طور موثر برای صیقل دادن و/یا آسیاب کردن فلزات سخت مانند فولاد ضد زنگ استفاده شوند. این گزینه همچنین شامل پرسلن ساخته شده از اکسید آلومینیوم خالص است که آن را برای سنگ زنی ریزتر و دستیابی به یک روکش براق بسیار مناسب می کند.
رسانه های پلاستیکی معمولاً دارای پایه پلی استر هستند، اما ممکن است بر پایه فرمالدئید یا اوره نیز باشند. این محیطی است که معمولاً برای فلزات نرمتر مانند روی و برنج استفاده می شود. مواد سرامیکی و پلاستیکی به طور کلی در زمان تکمیل با مواد ساینده مانند سیلیس، اکسید آلومینیوم و زیرکونیوم ترکیب می شوند.
گلوله های پلاستیکی را می توان فقط برای بالشتک کردن در لیوان های بشکه ای استفاده کرد. آنها برای استفاده در لیوان های ارتعاشی مناسب نیستند: آنها در اطراف بشکه پخش می شوند تا ضربه بین سنگ های لیوان را جذب کنند. به نوبه خود، این به کاهش خرد شدن و کبودی سنگ هایی مانند کوارتز و ابسیدین کمک می کند. گلوله های پلاستیکی را می توان چندین بار در شن و ماسه یکسان استفاده کرد.

 

اقدام برش
لیوان ارتعاشی تمایل دارد با سرعت بسیار بالایی حرکت کند در حالی که لیوان بشکه ای با نیروی اعمالی که معمولاً بیشتر است آسیاب می شود. عمل برش در لیوان بشکه به ناحیه لغزش محدود می شود (حدود 25 درصد کل بار). با این حال، در لیوان ارتعاشی، کل بار با هر پالس قطع می شود (حدود 1800 بار در دقیقه).
در سیستم های تکمیل ارتعاشی، قطعات در حال پردازش به میزان بسیار کمی نسبت به یکدیگر حرکت می کنند. در سیستم تکمیل بشکه، قطعات در سرتاسر بشکه حرکت می‌کنند، که می‌تواند منجر به تشکیل شعاع‌های بزرگ‌تری در لیوان بشکه شود، اما در مقایسه با لیوان ارتعاشی کوچک‌تر. قطعات در بشکه می‌توانند شعاع یک هشتم را تشکیل دهند در حالی که مواد کمی را از بخش‌های صاف جدا می‌کنند.
لیوان ارتعاشی از محیط های بزرگ و درشت استفاده می کند تا شعاع قابل توجهی تولید کند، اما به لطف عمل مالش دادن، مقدار کافی از مواد را از قسمت های صاف جدا می کند.

 

سختی
عمل غلتش بشکه تهاجمی تر از پرداخت ارتعاشی است، به همین دلیل است که این روش برای تکمیل قطعات فلزی کوچکتر و سخت تری که نیاز به پرداخت جدی دارند، ایده آل است. اثرات فرآیند را می توان با توجه به تجهیزات و رسانه تکمیلی مورد استفاده تنظیم کرد. با این حال، غلتش بشکه برای کارهای سخت تر تکمیل فلزات مناسب است.

 

سیستم های تکان دهنده
درام های ارتعاشی برای کاربردهای بدون پخت، برنجی و سایر کاربردهای ریخته گری که کاهش یا حذف آسیب به سطوح ریخته گری را ضروری می کنند، ایده آل هستند. برخی از مزایای طراحی غیر چرخشی و محصور، جمع‌آوری بهتر گرد و غبار و اتصالات سیستم هوا، امکان افزودن افزودنی‌های جانبی (مانند افزودن آب) و اتصال تجهیزات پشتیبانی به درام است.
درام های دوار می توانند یک رویکرد اقتصادی برای پردازش ریخته گری در همه انواع ریخته گری ارائه دهند. با این حال، بلند کردن و انداختن قطعات ریخته گری ممکن است به محصولات آسیب برساند و نرخ ضایعات را افزایش دهد. درام‌های دوار اغلب در ریخته‌گری‌های چدن شکل‌پذیر یافت می‌شوند، جایی که به محدود کردن وسعت کار دستی مورد نیاز برای جدا کردن قطعات ریخته‌گری و کاهش مشکل درهم‌ریختگی ریخته‌گری‌ها و اسپرو کمک می‌کنند.

 

هزینه
سیستم ها و تجهیزات ارتعاشی به دلیل نیاز به فضای قابل توجه به طور قابل توجهی گران تر هستند. از سوی دیگر، سیستم‌های غلتشی بشکه هزینه کمتری دارند، اما تکمیل همان کار طولانی‌تر طول می‌کشد. این به این دلیل است که آنها در مقایسه با سیستم های ارتعاشی، رسانه های غلتشی را با سرعت بسیار کمتری فرسوده می کنند.
هر دو سیستم ارتعاشی و تکمیل بشکه مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند. بهتر است بدانید که کدام جنبه از هر یک برای یک کار تکمیلی بهینه و کارآمد در یک برنامه خاص بهتر عمل می کند. تمایزات فوق باید به ریخته گری ها و دیکاسترها کمک کند تا این سیستم ها و نحوه استفاده از آنها را بهتر درک کنند.

 

کاربرد دستگاه پولیش بشکه
 

 

تجهیزات پزشکی

مشتریان دستگاه های پزشکی انتظار دارند روکش های ثابت و باکیفیت روی قطعات فلزی، عمدتاً با هندسه پیچیده، انجام شود. دستگاه های غلتشی بشکه گریز از مرکز عملکرد سریعی را برای پرداخت ارائه می دهند. آنها همچنین عملکرد سریعی را برای پاک کردن تیتانیوم، کبالت کروم، و ایمپلنت های فولادی ضد زنگ و قطعات جراحی ارائه می دهند. دستگاه های سانتریفیوژ بشکه ای برای صیقل دادن ایمپلنت های دندانی و ابزارهای دندانی نیز استفاده می شود.

هوافضا و دفاع

صافی فلز اغلب یک نیاز حیاتی برای عملکرد بالای قطعات هوافضا است. پاکسازی تجهیزات هوافضا با دست مقرون به صرفه نیست. بنابراین، سازندگان برای این کار از ماشین های غلتشی بشکه گریز از مرکز استفاده می کنند. بسیاری از قطعات از فرآیند غلتش بشکه گریز از مرکز از جمله پره های توربین و موتورهای جت سود می برند.

خودرو

صنعت خودروسازی نوع دیگری از کسب و کار است که از دستگاه های بشکه گریز از مرکز برای صاف کردن سطوح قطعات فلزی سود می برد. به طور خاص، صنعت خودرو از لیوان قطعات بشکه گریز از مرکز برای صیقل دادن سر موتور، بست ها و چرخ دنده ها استفاده می کند.

فروشگاه مشاغل عمومی

در این مغازه‌ها، دستگاه‌های غلتشی بشکه گریز از مرکز، عملکرد سریع و مقرون به صرفه را برای پرداخت و همچنین جدا کردن قطعات فلزی ارائه می‌دهند.

 

گواهینامه ها

 

微信图片_20201012134405
微信图片_20201012134411
微信图片_20201012134420
微信图片_20201012134415
blob.png
productcate-781-545

 

سوالات متداول

 

س: پولیش بشکه چه کاری انجام می دهد؟

ج: پولیش بشکه ای با جلا دادن جواهرات شما کار می کند، گویی جواهرات شما میلیون ها بار توسط چکش های کوچک کوچک کوبیده می شود.

س: دستگاه پرداخت بشکه چگونه کار می کند؟

ج: دستگاه پولیش بشکه ای با چرخاندن یک درام پر از مواد ساینده، قطعاتی که قرار است صیقل داده شوند و گاهی اوقات یک ترکیب مایع کار می کند، باعث می شود محتویات غلت بخورند و اصطکاک ایجاد کنند که سطوح قطعات را صاف و جلا می دهد.

س: چه نوع موادی را می توان با استفاده از دستگاه پولیش بشکه جلا داد؟

A: دستگاه پرداخت بشکه می تواند طیف گسترده ای از مواد، از جمله فلزات (مانند فولاد، آلومینیوم، برنج، و مس)، پلاستیک، سرامیک، سنگ، سنگ های قیمتی و شیشه را جلا دهد.

س: چه نوع رسانه های ساینده در ماشین های پرداخت بشکه استفاده می شود؟

پاسخ: مواد ساینده مورد استفاده در ماشین های پرداخت بشکه می تواند شامل محیط های سرامیکی، محیط های پلاستیکی، محیط های فولادی، محیط های ارگانیک (مانند پوسته گردو یا بلال ذرت) و محیط های مصنوعی باشد که هر کدام بر اساس مواد پرداخت شده و پرداخت مورد نظر انتخاب می شوند.

س: مزایای استفاده از دستگاه پولیش بشکه چیست؟

پاسخ: مزایای استفاده از دستگاه پولیش بشکه شامل کارایی هزینه، نتایج پولیش مداوم در دسته های بزرگ قطعات، تطبیق پذیری در کاربردها و سهولت کار با حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری است.

س: کاربردهای رایج دستگاه های پرداخت بشکه چیست؟

ج: ماشین‌های پولیش بشکه معمولاً در صنایعی مانند جواهرات‌سازی، تولید، خودروسازی، هوافضا و فلزکاری استفاده می‌شوند که در آن‌ها برای کارهایی مانند پرداخت، سنگ‌زدایی و تکمیل سطوح استفاده می‌شود.

س: هنگام انتخاب دستگاه پرداخت بشکه چه عواملی باید در نظر گرفته شود؟

پاسخ: هنگام انتخاب دستگاه پولیش بشکه، توجه به عواملی مانند ظرفیت بشکه، جنس بشکه، سرعت چرخش، سازگاری با رسانه های ساینده، سطوح نویز و سهولت کارکرد و نگهداری از اهمیت بالایی برخوردار است.

س: فرآیند پرداخت بشکه چقدر طول می کشد؟

پاسخ: مدت زمان فرآیند پرداخت بشکه می تواند بسته به عواملی مانند نوع ماده، مواد ساینده مورد استفاده و پرداخت مورد نظر متفاوت باشد، اما معمولاً از چند ساعت تا چند روز طول می کشد.

س: چه تعمیر و نگهداری برای دستگاه پرداخت بشکه مورد نیاز است؟

A: تعمیر و نگهداری دستگاه پولیش بشکه شامل تمیز کردن منظم بشکه، بازرسی از نظر سایش، روانکاری قطعات متحرک، تعویض رسانه های ساینده فرسوده، و بررسی مهر و موم و واشر برای آسیب می باشد.

س: اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام استفاده از دستگاه پرداخت بشکه چیست؟

پاسخ: اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام استفاده از دستگاه پولیش بشکه شامل پوشیدن تجهیزات محافظ، محکم کردن دستگاه بر روی یک سطح ثابت، جلوگیری از بارگذاری بیش از حد بشکه، برخورد صحیح با مواد شیمیایی و انجام بازرسی های منظم برای خطرات احتمالی است.

س: آیا می توان از دستگاه های پولیش بشکه برای پرداخت مرطوب و خشک استفاده کرد؟

پاسخ: بله، ماشین های پولیش بشکه ای را می توان هم برای پرداخت مرطوب استفاده کرد که شامل افزودن آب یا سایر ترکیبات مایع است و هم برای پولیش خشک که از مایعات استفاده نمی کند و معمولاً برای کاربردهای خاص مانند پرداخت مواد نرم تر استفاده می شود.

س: جایگزین های ماشین های پرداخت بشکه چیست؟

الف: جایگزین‌های ماشین‌های پرداخت بشکه شامل لیوان‌های ارتعاشی است که از حرکت ارتعاشی استفاده می‌کنند. فینیشرهای دیسک گریز از مرکز، که از نیروی گریز از مرکز با سرعت بالا استفاده می کنند. پرداخت دستی برای کارهای در مقیاس کوچک یا پیچیده؛ و ماشین های سفت کننده برای دستیابی به یک براقیت بالا بر روی فلزات.

س: دستگاه پولیش برای چه استفاده می شود؟

ج: ماشین‌های پولیش که به آن ماشین بافینگ نیز گفته می‌شود، ماشین‌هایی هستند که با برس کار می‌کنند و برای انجام عملیات برس زدن، سفت کردن، پرداخت و تکمیل هر نوع ماده فلزی طراحی شده‌اند.

س: فرآیند پایان بشکه چیست؟

پاسخ: تکمیل بشکه، که به عنوان غلتش بشکه نیز شناخته می شود، با چرخاندن مخلوطی از قطعات، محیط ها و ترکیبات در یک بشکه طراحی شده خاص، سطوح را بهبود می بخشد و در هنگام غلتیدن قطعات در برابر یکدیگر و مواد دیگر اصطکاک ایجاد می کند.

س: تفاوت بین پولیش و موم چیست؟

ج: پولیش - موم درزگیر است و پولیش درمان است. پولیش اولین کاری است که کثیفی و کثیفی را از روکش شما پاک می کند. پس از تکمیل، بسیاری از انواع مختلف واکس ممکن است برای درخشش نهایی فوق العاده استفاده شود و صاف شود.

س: تفاوت بین دستگاه بافینگ و دستگاه پولیش چیست؟

پاسخ: هر دو فرآیند نیاز به یک پولیش چرخشی یا دو کاره دارند اما در نوع پدها و ترکیبات مورد استفاده متفاوت هستند. بافینگ از پدهای درشت‌تر و ترکیبات ساینده‌تر برای از بین بردن عیوب عمیق‌تر استفاده می‌کند، در حالی که پولیش از پدها و پولیش‌های ظریف‌تری برای ایجاد درخشندگی بالا استفاده می‌کند.

ما به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه پولیش بشکه در چین شناخته شده هستیم. لطفاً دستگاه پولیش بشکه ای با کیفیت بالا را با قیمت پایین از کارخانه ما به صورت عمده فروشی کنید. برای خرید محصولات ارزان تر با ما تماس بگیرید.