با تولید و توسعه ماشین‌های سنگ‌زنی تمام اتوماتیک ارتعاشی، امروزه در خطوط تولید بسیاری از شرکت‌های سخت‌افزاری، فرآیندهای سنتی سنگ‌زنی و صیقل کاری مستلزم تلاش مشترک بسیاری از کارگران برای بارگیری، تخلیه و غربالگری مواد و تکرار این موارد مکانیکی و خسته‌کننده است. چندین بار اقدامات امروزه این فرآیند با ماشین های سنگ زنی تمام اتوماتیک مانند خطوط اتوماتیک ماشین سنگ زنی ارتعاشی و خطوط اتوماتیک ماشین سنگ زنی مغناطیسی جایگزین شده است و کل فرآیند کاملا اتوماتیک می باشد.
اصل کار یک آسیاب ارتعاشی این است که وقتی موتور ویبره با سرعت بالا کار می کند، از نیروی کج ایجاد شده توسط نیروی خارج از مرکز و عمل فنر استفاده می کند تا ماده ساینده در ظرف و قطعه کار در جهت منظم حرکت کند. ، تشکیل یک اصطکاک نورد مارپیچی برای رسیدن به هدف اثر سنگ زنی. راندمان ارتعاش و سرعت نورد را می توان توسط مبدل فرکانس تنظیم و کنترل کرد و زمان سنگ زنی کافی است. مواد تمیزکننده و ساینده های مناسب آسیاب را انتخاب کنید و پس از اتمام سنگ زنی، محصول به طور خودکار توسط دستگاه انتخاب مواد دستگاه جدا شده و وارد مرتب سازی ارتعاشی ثانویه می شود. تمیز کردن اسپری اتوماتیک، ورود به تسمه نقاله برای پخت در دمای بالا، دمیدن هوای خنک کننده و رسیدن به جعبه جمع آوری محصول. عملیات سنگ زنی را کامل کرده و وارد حالت پردازش بعدی شوید.
اگرچه اکثر شرکت‌های سخت‌افزار سنتی هنوز با اتوماسیون آسیاب واقعی فاصله دارند، سرمایه‌گذاری فعال در تحول اتوماسیون خط تولید محلی به تدریج اثری نمایشی در صنعت ایجاد کرده است که منجر به کاهش هزینه‌های محصول و افزایش قابل‌توجه در کارایی می‌شود.
از سه ماهه اول سال 2024، طبق آمار ادارات مربوطه، صنایعی که بیشترین کاربرد "خطوط اتوماتیک ماشین سنگ زنی ارتعاشی و خطوط اتوماتیک سنگ زنی مغناطیسی" را دارند در صنایعی مانند تلفن همراه، ساعت و خودرو متمرکز شده اند. "خط سنگ زنی اتوماتیک" راندمان کار شرکت ها را تا حد زیادی بهبود می بخشد. با اجرای "خط مونتاژ سنگ زنی اتوماتیک" نه تنها محصول میزان عیوب را کاهش می دهد، بلکه محصولات واجد شرایط را از نظر کارایی و ظاهر نیز بهبود می بخشد.
ماشین سنگ زنی تمام اتوماتیک فعلی از کنترل PLC کامپیوتر و یک صفحه نمایش لمسی بزرگ استفاده می کند. ادغام سنگ زنی ارتعاشی، تصفیه فاضلاب، تمیز کردن و خشک کردن در یک مرحله تکمیل می شود، که به میزان زیادی روندهای دستی را کاهش می دهد و شرایط کاهش هزینه های تولید، بهبود راندمان تولید، صرفه جویی در زمان تولید و بهینه سازی ظرافت محصولات را به دست می آورد.