سنگ زنی و عملیات ساینده فرآیندهای مهمی در پردازش سخت افزار، حمام، ظروف آشپزخانه، کیس ساعت و صنایع 3C هستند. آنها عمدتا از محلول های ساینده شیمیایی مخلوط با مواد ساینده برای پردازش دقیق سطوح نیمه هادی استفاده می کنند.
درمان سنگ زنی
ساینده: سیال سنگ زنی عموماً از ذرات بزرگتر از 1 میکرون استفاده می کند که از سورفکتانت ها، تنظیم کننده های pH، پخش کننده ها و سایر اجزا تشکیل شده است که هر کدام اثرات متفاوتی دارند.
اثر سیال سنگ زنی:
② اثر صاف: مشابه آسیاب روغن صاف، یک اثر صاف بین بلوک سنگ زنی و قطعات فلزی ایجاد می کند و در نتیجه سطح صافی ایجاد می کند.
④ اثر جلوگیری از زنگ زدگی: قطعات پس از سنگ زنی و پردازش در مدت زمان کوتاهی قبل از تمیز کردن اثر خاصی از زنگ زدگی دارند.
① حذف لکه روغن: محلول پولیش یک محصول شیمیایی است که نقش مهمی در از بین بردن لکه های روغن، تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی دارد. پس از تمیز کردن، فلز رنگ فلزی واقعی خود را نشان می دهد.
③ دوستدار محیط زیست و بدون آلودگی: اگرچه سیال پولیش ماده ای حاوی اجزای شیمیایی است، اما مواد اولیه مورد استفاده در تولید آن الزامات حفاظت از محیط زیست سبز را برآورده می کند، بنابراین آلودگی یا گازهای سمی تولید نمی کند و عملکرد سیال پولیش است. همچنین بسیار پایدار
با توسعه صنایع سخت افزاری، حمام، ظروف آشپزخانه، کیف های ساعت و 3C، تقاضا برای سیالات آسیاب نیز افزایش می یابد. بنابراین، تولیدکنندگان محصولات مرتبط باید به طور مداوم انواع جدیدی از سیالات سنگ زنی را توسعه دهند که الزامات و فرآیندهای جدید را برآورده کنند. شرکت ها باید تولید و تحقیقات خود و همچنین آزمایش سیالات سنگ زنی و پرداخت را بهبود بخشند!