نکته کلیدی در عملکرد دستگاه پولیش این است که سعی کنید حداکثر سرعت پولیش را به دست آورید تا در اسرع وقت لایه آسیب دیده را در حین پولیش بردارید. در عین حال، لایه آسیب پرداخت نباید بر بافت مشاهده شده نهایی تأثیر بگذارد، یعنی باعث ایجاد بافت کاذب نمی شود. اولی نیاز به استفاده از ساینده درشت دارد تا از سرعت پولیش زیاد برای حذف لایه آسیب صیقلی اطمینان حاصل شود، اما لایه آسیب پرداخت نیز عمیق است. مورد دوم نیاز به استفاده از بهترین مواد برای کم عمق کردن لایه آسیب پرداخت دارد، اما سرعت پرداخت پایین است.
بهترین راه برای حل این تناقض، تقسیم پولیش به دو مرحله است. هدف از پرداخت خشن حذف لایه آسیب پولیش است. این مرحله باید حداکثر سرعت پرداخت را داشته باشد. آسیب سطحی که در اثر پرداخت خشن ایجاد می شود یک ملاحظات ثانویه است، اما باید تا حد امکان کوچک باشد. دومی پولیش ریز (یا پرداخت نهایی) است که هدف آن حذف آسیب سطح ناشی از پرداخت خشن و به حداقل رساندن آسیب پرداخت است. هنگام پرداخت با دستگاه پولیش، سطح سنگ زنی نمونه و دیسک پولیش باید کاملاً موازی و به طور یکنواخت روی دیسک پولیش فشار داده شود و باید توجه شود که نمونه از خارج شدن و ایجاد علائم سنگ زنی جدید به دلیل زیاد بودن آن جلوگیری شود. فشار. در همان زمان، نمونه را بچرخانید و در امتداد شعاع میز چرخشی به جلو و عقب حرکت دهید تا از ساییدگی موضعی پارچه صیقلی خیلی سریع جلوگیری کنید. در فرآیند پولیش، به طور مداوم سوسپانسیون میکرو پودر را اضافه کنید تا پارچه صیقلی را در رطوبت خاصی نگه دارید. رطوبت بیش از حد اثر علائم سایش پرداخت را ضعیف می کند، فاز سخت نمونه را محدب نشان می دهد و پدیده "کشیدن دم" اجزای غیرفلزی در فولاد و فاز گرافیت در چدن را ایجاد می کند. هنگامی که رطوبت خیلی کم است، گرمای اصطکاک دمای نمونه را افزایش می دهد، روغن کاری را کاهش می دهد، درخشندگی سطح آسیاب را از دست می دهد و حتی لکه های سیاه ظاهر می شود و آلیاژ سبک به سطح آسیب می رساند. برای دستیابی به هدف پرداخت خشن، سرعت چرخش میز دوار باید کم باشد، ترجیحاً بیش از 600r / دقیقه نباشد. زمان پرداخت باید بیشتر از زمان لازم برای از بین بردن خراش باشد، زیرا لایه تغییر شکل نیز باید برداشته شود. پس از پرداخت خشن، سطح آسیاب صاف اما کسل کننده است. علائم سنگ زنی یکنواخت و ریز زیر میکروسکوپ مشاهده می شود و باید با پرداخت خوب از بین برود.
در حین پرداخت ریز می توان سرعت میز دوار را به طور مناسب افزایش داد و زمان پرداخت برای دور انداختن لایه آسیب دیده پرداخت خشن مناسب است. پس از پرداخت ریز، سطح سنگ زنی به روشنی یک آینه است و هیچ خط و خش زیر میدان دید روشن میکروسکوپ دیده نمی شود، اما همچنان در شرایط نور کنتراست فاز، علائم سنگ زنی دیده می شود. کیفیت پولیش دستگاه پولیش ریزساختار نمونه را به طور جدی تحت تاثیر قرار می دهد که به تدریج مورد توجه کارشناسان مربوطه قرار گرفته است. تحقیقات زیادی در مورد عملکرد ماشین های پولیش در داخل و خارج از کشور انجام شده است و مدل های جدید و نسل جدید تجهیزات پولیش ساخته شده است. آنها از عملیات دستی اصلی تا انواع ماشین های پولیش نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک در حال توسعه هستند.
در زیر عملکرد و ویژگیهای چندین دستگاه پولیش مکانیکی متداول توضیح داده شده است. دستگاه پولیش مخصوصاً برای درمان اثر سطح و لوله های محصولات فلزی مانند فولاد، آلومینیوم و مس استفاده می شود. ده ها لوازم جانبی اصلی نیازهای مختلف را برآورده می کند. به راحتی می توان خطوط برف ریزه، خطوط سیم کشی، خطوط موج دار، سطوح مات، آینه ها و غیره را با دقت های مختلف تولید کرد، خراش های عمیق و خراش های جزئی را به سرعت ترمیم کرد و به سرعت جلا و جلا داد. جوش، علامت نازل، فیلم اکسید، لکه و رنگ برای سوراخ کردن، تشکیل فیله و پردازش فلزات تزئینی مناسب هستند. آنها سایه، منطقه انتقال و سطح تزئینی ناهموار را در فرآیند پردازش تشکیل نمی دهند. آنها تجهیزات مهم خط تولید محصولات فلزی هستند. دستگاه پولیش برای صنایع زیر قابل استفاده است: سنباده کاری و سیم کشی قطعات کار در صنایع چوب و مبلمان، مانند چوب تخت، دسته فلزی مبلمان و غیره. مواد و محصولات سخت افزاری (فلزی)، پروفیل های آلومینیومی و محصولات آن، محصولات و ظروف فولادی ضد زنگ، پروفیل ها و محصولات مسی، تجهیزات لوله کشی و حمام، قفل ها، محصولات روشنایی، علائم و پلاک ها، لوازم جانبی فرآیند سخت افزار، چاقو و قیچی، برگ های متحرک درها، قطعات خودرو و دوچرخه، ظروف غذاخوری، محصولات دکمهای، دکمهها، دکمههای کمربند، پوسته تلفن همراه، صنعت ساعت و ساعت و سایر قطعات کار سنبادهزنی و سیم کشی؛ قطعات الکترونیکی، تجهیزات الکترونیکی، مانند قطعات الکترونیکی، کشیدن سیم سنباده صاف و غیره.